噴嘴知識(shí)
噴嘴加工小孔、焊接等技術(shù)要求
更新時(shí)間 2025-05-09
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小孔加工技術(shù),傳統(tǒng)的機(jī)械鉆孔法已被計(jì)算機(jī)控制的電子束、激光束、電火花和電解法打孔所取代。目前噴嘴噴口直徑為0.1nm的小孔加工已不成為問(wèn)題。目前國(guó)內(nèi)大多采用電火花打孔,特別適用于在高硬度、難切削的材料上加工小孔,如壓力霧化噴嘴零件上的噴口及切向孔;
噴口內(nèi)表面的研磨也由鉸孔和手工研磨發(fā)展到電研磨。電研磨具有電化學(xué)加工與機(jī)械研磨的綜合效能。它所采用工具陰極系用金屬與磨料燒結(jié)而成(如銅和石墨)。加工時(shí),一方面
工具旋轉(zhuǎn),一方面電解液從工具與零件內(nèi)腔間的環(huán)形間隙中通過(guò)。切削效率和表面質(zhì)量可通過(guò)調(diào)節(jié)電源電壓予以控制。
先進(jìn)的焊接技術(shù),即高溫真空釬焊和高能量密度的電子束焊在燃燒室機(jī)匣、火焰筒、噴嘴、燃油總管等組合構(gòu)件上廣泛采用。電阻焊已逐漸減少,氬弧焊也降到輔助地位。
擴(kuò)散焊就是將多層層板置于爐中,定位后加熱和加壓,使其間薄片(與層板材料相同)向兩面擴(kuò)散,連成整體。
先進(jìn)的平面研磨設(shè)各,即用單盤平面研磨機(jī)替代手工或振動(dòng)研磨方式,可獲得高的光潔度、精度和節(jié)省人工勞動(dòng)量,表面粗糙度`0.100~0.012。
平面機(jī)械研磨機(jī)的主要特點(diǎn)是:研磨盤由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn),在盤上有數(shù)個(gè)圓形修正環(huán),零件與分隔盤分別置于各正環(huán)內(nèi),并在被加工零件上加配重或施液壓。修正環(huán)靠研磨盤的摩擦作用帶動(dòng)而繞本身軸線旋轉(zhuǎn);零件一方面隨盤公轉(zhuǎn),一方面自轉(zhuǎn),從而形成復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)軌跡,獲得了較高的光潔度和精度:
其他工藝裝各:噴嘴零件雖小,但是加工面多,形位公差要求高,以前多用六角加工車床加工。目前數(shù)控加工中心可以更好地滿足要求,刀庫(kù)容量大,可按程序自動(dòng)換刀、自動(dòng)修磨刀具、自動(dòng)檢測(cè)。一次裝卡可進(jìn)行鏜、銑、鉸、攻絲、斜面、環(huán)面、錐面等加工工序。可減少多次定位造成的誤差,還可減少工裝,省去模板、鉆夾及成型刀具。為了滿足噴嘴加工,國(guó)內(nèi)外許多單位專門設(shè)計(jì)、制造了專業(yè)化半自動(dòng)小型加工設(shè)備,如零件端面研磨、內(nèi)錐面研磨、噴霧器中進(jìn)口切向通道鉆孔、渦流器中切向通道開槽等.
值得說(shuō)明的是上述各種先進(jìn)加工工藝和設(shè)各對(duì)于大批量噴嘴生產(chǎn)單位來(lái)說(shuō)是應(yīng)當(dāng)盡力滿足的;對(duì)于噴嘴質(zhì)量要求高的行業(yè)(如航空及地面燃機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)廠或與其配套的噴嘴專業(yè)生產(chǎn)廠)也是必須滿足的c對(duì)于那些生產(chǎn)量不太大,噴嘴質(zhì)量要求稍低的單位,必要的工裝夾具、成型刀具、研磨設(shè)各、熱處理及表面處理設(shè)備、小型加工機(jī)床等設(shè)備還是不可缺少的。
關(guān)鍵詞語(yǔ)：噴嘴小孔加工,噴嘴焊接
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